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    公司设备管理体系综合评价标准

    1设备管理策划
    1.1 设备管理体系策划
    1.2 设备维修策略制定
    1.3 设备维修模式设计
    1.4 点检定修制
    1.5 维修管理体系
    1.6 制度建设
    2 设备经济管理
    2.1 维修成本管理
    2.2 维修物料费用管理
    2.3 设备资产管理规范
    3. 设备技术管理和相关的专业管理
    3.1 技术标准
    3.2 设备技术攻关
    5.3.3 技术支撑
    3.4 相关的专业管理
    3.4.1 计量管理
    3.4.2 特种设备管理
    4 设备基础管理
    4.1 基础信息管理
    4.1.1 设备管理基本信息
    4.1.2 数据信息的建立和维护
    4.1.3 分析统计规范
    4.1.4 图档资料维护
    4.1.5 软件备份及管理
    4.2 设备信息系统辅助管理
    5.4.2.1 信息系统辅助管理
    5.4.2.2 数据挖掘与分析
    4.3 现场6S管理
    4.3.1 6S管理的推进
    4.3.2 辨识和清除六源
    4.3.3 定置化管理
    4.3.4 可视化管理
    4.3.5 现场安全管理
    5 前期管理
    5.1 选型与验收
    5.2 设备生产准备
    6 点检管理
    6.1 点检标准
    6.2 点检计划
    6.3 点检实施
    6.3.1 点检作业的有效性
    6.3.2 日常保养
    6.4 润滑管理
    6.4.1 给油脂标准
    6.4.2 润滑实施
    6.5 点检实绩分析与管理
    6.5.1 点检实绩记录
    6.5.2 点检项目调整
    6.5.3 点检倾向管理
    6.5.4 状态受控点管理
    6.5.5 功能、精度管理
    6.6 故障(事故)管理
    6.6.1 故障(事故)管理流程
    6.6.2 故障(事故)分析与处理
    7 检修管理
    7.1 维修作业标准
    7.2 定(年)修模型
    7.3 定(年)修计划
    7.4 检修工程管理
    7.4.1 检修准备
    7.4.2 检修标准化作业
    7.4.3 检修进度管理
    7.4.4 检修质量管理
    7.5 检修实绩管理
    7.5.1 检修实绩登录
    7.5.2 检修评价
    7.5.3 检修项目(周期)优化
    7.6 检修供应商管理
    7.7 检修质量异议处理
    8物料管理
    8.1 物料基础管理
    8.2 物料计划管理
    8.2.1 物料需求预测
    8.2.2 (备件)计划的控制
    8.2.3 备件修复
    8.3 物料库存管理
    8.3.1 库存结构优化
    8.3.2 现场实物管理(机旁备件)
    8.4 质量异议管理
    9 教育与培训
    9.1 设备人员培养规划
    9.2 设备人员培训
    9.3 点检员素养
    9.4 点检等级鉴定
    9.5 操作人员素养
    9.6 知识管理
    10 绩效管理
    10.1 设备管理目标
    10.2 设备管理绩效评价 

     

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